O razvojnem trendu keramičnih delov iz cirkonija

Odpornost proti obrabi keramičnih delov je 15 -krat večja od keramike iz glinice. Koeficient trenja keramičnih delov je le 1/2 koeficienta aluminijeve keramike, koeficient trenja aluminijeve keramike pa je zelo nizek. Gostota keramičnih delov je večja kot pri glinici. Gostota aluminijeve keramike je 3,5, gostota cirkonijeve keramike pa 6, tekstura pa je bolj občutljiva. Po brušenju je površinska obdelava višja, kar lahko doseže ▽ 9 ali več. Je zrcalna, izjemno gladka in ima manjši koeficient trenja.

Keramični deli se pogosto uporabljajo kot material za napredno keramiko. Oglejmo si' trend razvoja keramičnih delov iz cirkonija.

1. Raven tehnologije in opreme keramičnih delov se bo hitro izboljšala: razvoj računalniške tehnologije in tehnologije digitalnega upravljanja je spodbudil tehnološki napredek in hiter razvoj napredne industrije keramičnih materialov, kot je avtomatsko krmiljenje peči za neprekinjeno sintranje, visoko močna in zmogljiva brusilna oprema, visoko zmogljiva proizvodnja Napredni kompleti opreme, kot so oprema za granuliranje prahu in druga oprema za oblikovanje neto tlaka, so ugodno spodbujali izboljšanje celotne ravni industrije in hkrati učinkovitost proizvodnje bistveno se je izboljšala tudi kakovost izdelkov.

2. Kakovost keramičnih delov se je nenehno izboljševala: izdelki iz cirkonijevih keramičnih delov so zrasli iz nič, obseg industrije se je povečal z majhnih na velike, kakovost izdelkov pa je prešla iz nizke v visoko, kar je že doživelo hiter razvojni proces.

3. Obseg industrije keramičnih delov se bo hitro povečeval: Cirkonijevi keramični deli, kot osnovni material drugih industrij ali področij, so prizadeti in omejeni zaradi stopnje razvoja drugih industrij. Sodeč po uporabi cirkonijevih keramičnih delov, je področje uporabe vse širše, količina pa se povečuje, še posebej pa bo povečanje količine inženiringa proti obrabi in proizvodnje gradbene keramike pomembnejše.

Keramični sestavni deli so keramični materiali z glinico kot glavnim ohišjem, ki se uporabljajo za debeloslojna integrirana vezja. Zaradi svoje vrhunske zmogljivosti se v sodobni družbi vedno bolj uporablja za zadovoljevanje potreb vsakodnevne uporabe in posebnih zmogljivosti.