Obdelovalna cirkonia disk

Kot marketing vodilni zobozdravstveni zirconia manufactuers, smo govorili z več sto zobni laboratorij lastnik v lansko leto, in da veliko pogovora nam daje veliko vpogleda, da izboljšamo našo proizvodnjo, nam tudi dragocene izkušnje, kako obdelovanjem našega izdelka cirkonia, bi radi delili z vsemi vami fantje.

Obstajajo štiri osnovna načela, ki jih je treba upoštevati pri obdelavi Vsimle zobne cirkonia disk: počasne hitrosti, visoke stopnje krme, plezanje rezanje in poplavno hladilo.

Zirconia se nagaja kompaktu in se drži rezalnega orodja in kovinskih površin. Prav tako se trudi trdo delati, zahteva višje kote od običajnega očistek na rezanje orodja za prodor na delovno otrdelo površino in rezanje čistega trdega čipa. 12 do 15 stopinj pozitivne radialne grablje dajejo optimalno površinsko zaključek in življenjsko dobo orodja.

Stopnje rezanja ae od .005" do .010" na zob pri 150 do 250 SFM. Ker se uporabljajo majhni rezalci z majhnim korakom nad vrednostmi, se ustvarijo majhni čipi, zato je treba prilagoditi redčenje radialnih čipov na stopnje rezanja, da se izognemo pretiranemu obnošenju orodja, Slabo dovršeci i chipped margine - još je drugi razlog za hladilo od poplava, s tem da se toplota proizvedena procesom obdelovanja tipično ne prenosi na čip (bilo zbog neprimerenih feedova/speedsa, niti zbog dejstva da je cirkonija prilično dobra izolator) ali je i ostala u reznom orudu, a ima običaj da žuči na površinama za rezanje i razbijanje.

Zaradi svoje krhkosti težki togi stroji in fiksiranje dajejo najboljše rezultate in pomembno je ohraniti neprekinuto, stalno obremenitev, vzpon rez pri obdelavi.

Obdelovalna »slurry« povezana s suho obdelovalno cirkonijo je zelo fina, kavstična in zelo abrazivna. Ne glede na fine filtre in masivne vakumske sisteme je zelo težko ohraniti prah pred prebojem "zaprtih" območij stroja (žogasti šleski, načini, transportni mehanizmi, elektronska ohišja itd.). Ta prodor bo povzročil prezgodnjo nošnjo na kritičnih komponentah stroja in v mnogih primerih pobegne iz zaprtega obdelovalnega območja in se kopiči v delovnem okolju.

Tu je tudi hrup in dodani stroški in vzdrževanje, povezani s filtri in vakumski sistemi.

Ker se cirkonija nagaja žolčniku, ga ne smemo pustiti, da se suši in kopiči na kovinskih strojnih površinah za daljše časovno obdobje. Periodično izpiranje obdelovalnega oddelka stroja z uporabo cevi, pritrjene na šobo za hladilni stroj, medtem ko aktivirate hladilno črpalko, je zelo hiter in enostaven način za to. Prav tako bo hiter strel s poceni parnim čistilom v obdelovalno "komoro" občasno ohranjal, da bo območje videti sijoče in novo. Celoten proces traja približno 5 minut.

Destilirano vodo je najbolje uporabiti. Uporabljamo ga tako za cirkonijo kot za stekleno-keramiko. Podaljšano življenjsko dobo orodja lahko dobite z uporabo maziva. Trenutno testiramo vodotopno hladilo brez ostankov, ki izgleda zelo obetavno. Kot smo že omenili, je rezidualno mazivo na cirkoniji ali stekleni keramiki vse slabo.

Obdelovanje mokra ne dodate še en umirajoč korak v poteku dela, saj lahko enote z preostalo vlago razpoke v sintranju in povzročijo barvni odtenki videti lažji.

Poceni toaster pečica deluje precej dobro. Časi sušenja se razlikujejo. Glej spodaj.

Enojni (70°C)): 15 minut+

Enojni (140°C)): 5-10 minut

2-4 enote (70 °C): 40 minut+

2-4 enote (140°C): 25 minut+

5+ enote (70°C): 50 minut+

5+ enot (140°): 25 minut+

Naše stranke so našle strojno čiščenje (kar bi bilo treba iti v vsakem primeru), zamenjavo hladilnega hladila (po potrebi) in sušenje je vredno trgovanje za večjo življenjsko dobo orodja, nižje stroške delovanja, nižje ravni hrupa, čistejši delovni prostor, podaljšano življenjsko dobo stroja, višjo kakovost in več estetskih enot.